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路弘科技参加宁波市铸造行业协会理事会并做主题报告

2022年11月25日

2022年1125日,宁波市铸造行业协会四届二次理事会议一届二次监事会议在宁波宁海科技大道希尔顿欢朋酒店隆重举行。

一、路弘科技受邀并做主题报告分享

受宁波市铸造行业协会领导特别邀请,杭州路弘科技有限公司参加了本次会议,并由公司总经理陈英斌先生在会上做《铸造行业含油废液资源化再利用解决方案》的主题报告分享。

二、铸造行业含油废液资源化在用的主要问题

铸造行业机加、压铸以及清洗等工艺环节会产生大量的含油危废,这些含油危废不仅对生态环境危害巨大,还对行业工人身体健康产生危害。这些含油废液的处理一直是行业痛点,采用合适的防治技术,减量化、资源化实现含油废液的“零.直排”是铸造行业绿色发展的必由之路。而如何去除杂油(尤其是水包油)、灭杀微生物和去除颗粒物是含油废液资源化再利用共性难题。

三、路弘科技含油废液资源化再利用的独特技术

路弘科技独特的水力空化技术是一种纯物理的绿色技术,它能产生冲击波、微观态的高温高压、以及羟基自由基(OH-)。

利用水力空化生产的冲击波能把深层次的水包油的水壳打破,将水包油中的杂油释放出来,水壳打破后油分子团与油分子团重新结合,由于产生气泡形成油泡而膨胀上浮,水壳被打破后,颗粒物处于悬浮态,由于油泡表面粘性大,颗粒物会和油泡粘在一起,油泡上浮过程中把悬浮态细微颗粒物也带出来,到液体表面后容易被去除。此外,水力空化产生的强大冲击波会对微生物进行细胞破壁、无论对真菌、厌氧菌都是无差别的灭菌,灭菌率达95%以上,此外水力空化会产生羟基自由基(OH-),使切削液处于弱碱性状态,能抑制含油废液中微生物生长,所以水力空化技术是高效的物理灭菌手段。因此,水力空化技术不仅能高效的破乳除油、去除细微颗粒物、物理杀菌,且空化效率还是同等功率超声空化的10-30倍,能耗仅是超声空化的5%-10%

四、路弘科技含油废液资源化再利用解决方案

路弘科技在闻路红博士团队的带领下,经过多年潜心研究,已经成为国内水力空化技术产业化应用的领导者,开发了净来利切削液净化再利用系统、净得利清洗液净化再利用系统、净有利脱模剂废液净化再利用系统等系列产品,助力铸造企业绿色发展,节能减碳!

1、切削液资源化再利用解决方案

路弘科技切削液资源化再利用系统能改善切削液老化、发粘现象,提升润滑、冷却性能,主要有全自动切削液集中供液式、固定式、在线轮循式三种方式,基本能够满足各种工况条件下的应用。

2、清洗液资源化再利用解决方案

陈英斌总经理提到清洗液使用主要是两个目的:1)如何洗的更干净;2)如何让清洗液使用更长久。前者是提高清洗能力,后者是提高清洗液纳污能力。而路弘科技清洗液资源化再利用解决方案的特点是利用水力空化技术,其空化效率是同等功率超声空化效率的10~30倍,因此经水力空化之后的清洗液更加容易浸润工件表面,更容易将工件表面油污或者杂质脱落,从而提升了清洗液清洗性能。而清洗液使用久了洗不干净,是因为清洗液纳污能力下降了,一方面是由于工件上的油脂不断混入清洗液体系中产生水包油,使液体体系变脏,另一方面表面活性剂亲油基不断与油污作用被消耗,从而导致液体体系逐渐饱和,不再有纳污能力,需要更换清洗液。路弘科技利用水力空化技术打破水包油的水壳,将水包油中杂油释放出来,此外,水力空化也能将与油污作用的表面活性剂释放出来,使得表面活性剂能再次与油污作用,随着油污被不断去除,和表面活性剂的释放,清洗液的纳污能力得到提升,从而延长了清洗液的使用周期。

3、脱模剂废液资源化再利用解决方案

陈总提到,相比切削液和清洗液,除了油、颗粒物和微生物外,蜡是脱模剂废液资源化再利用的主要问题:蜡在脱模剂原液里是有效成分,但由于压铸时高温作用,脱模剂不再稳定,乳化体系中蜡会被析出变成固态蜡,固态蜡不仅导致产品发黑也导致喷头堵塞,而传统脱模剂废液回用手段很难处理好固态蜡。固态蜡一部分浮于脱模剂废液表面,还有很大一部分以细微颗粒物太处于悬浮态,脱模剂废液经水力空化后,悬浮态固态蜡会和油泡粘在一起,油泡上浮过程中把悬浮态的固态蜡也带出来。因此,路弘科技脱模剂废液资源化再利用解决方案能彻底有效解决脱模剂废液净化中的杂油、臭味、蜡质成分、颗粒去除等问题,实现脱模剂废液净化液完全符合再利用要求,不会带来产品发黑等质量问题,实现脱模剂废液的零排放。

五、报告取得积极反响

通过陈总15分钟深入浅出的报告分享,让在会的各位宁波压铸产业协会的理事对公司技术和产品产生了浓厚的兴趣,会后协会各理事单位与陈总展开了积极的交流讨论,并邀请陈总带路弘团队在方便的时候做实地勘察与诊断。陈总也表态希望路弘科技能全面服务到宁波铸造行业,能够为宁波铸造行业绿色制造贡献自己的一份力量!