切削液处理



开发背景
 目前国内机床保有量约800万台,其中相当一部分机床在加工过程中需要用到切削液进行润滑和冷却。机床工作过程中,会有大量颗粒物(碎屑、灰尘),杂油(导轨油、主轴油、液压油)混入切削液,这些杂质携带大量的细菌微生物,并快速繁殖,吞噬切削液有效成分,共同导致切削液失效、变色、发臭,变成废液。
《国家危险废物名录(2021年版)》HW09油/水、烃/水混合物 900-006-09:使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液为危险废物。显然,机加工行业切削液的废液为危险废物,必须按照危险废物相关法律法规妥善处理。

2015年施行《中华人民共和国环境保护法》,加大了对环境违法行为的处罚力度。企业违法排污被查处后,将面临罚款、停业、关闭的法律惩处,且罚款按日累计,没有上限。企业法人、管理人员及相关责任人将受到拘留、入刑的法律严惩。

 
技术原理 
路弘科技以自研专利技术—水力空化为核心技术,结合多级过滤、共聚气浮、流体切割等多项技术手段,在水力学切割、高低压瞬间转换等作用下,将切削液废液完成多相(水、油、颗粒物)结合态聚团相变,从根本上解决传统技术无法有效分离多相结合态聚团的难题。同时通过纯物理方式杀菌除臭,最终实现切削液资源化循环再利用。


产品系列及技术指标
切削液处理


产品优势

1.  综合解决方案,同时有效解决切削液使用过程颗粒物、杂油和发臭三大问题

2.  纯物理技术,不破坏切削液有效成分,处理后的切削液经检测符合再利用要求
3.  24小时在线自动处理系统,使用方便,维护工作量小


应用价值
1.  降低生产成本:延长切削液使用周期(>2倍)、实现资源再利用(>50%)、减少危废排放(>60%)
2.  延长刀具使用寿命:减少刀具磨损、控制加工温度、延长刀具寿命
3.  提升加工质量:去除微米级小颗粒、减少工件表面划痕、保证精密加工、提高产品合格率
4.  降低环保风险:减少危废排放量、减轻环保负担、防范环保法律风险
5.  改善职业健康:抑制微生物、消除恶臭、避免皮肤损伤、降低用工风险

应用效果切削液处理效果


检测报告
切削液处理检测报告


应用方式

路弘科技“净来利”产品已大量在机加工行业推广应用。通过洞察用户使用现场,路弘科技对用户使用需求有了深入调查和理解。为满足不同用户的使用需求,路弘科技为用户切削液资源化再利用,提供全自动切削液集中供液净化处理、固定净化处理、在线轮净化处理等应用方式和解决方案。

方式一:全自动切削液集中供液净化处理

基于物联网技术机理,通过安装各类传感器件和PLC控制器,构建智能控制系统,自动控制和管理切削液配比、供液、净化各功能模块,实现切削液智能化用液管理。

适用设备:

净来利-切削液全自动集中供液系统

工作模式:

大规模集中净化供液

模式优点:

1.维护量小:智能化管理系统,自动检测、智能处理,可无人值守

2. 经济效益显著:24小时不间断全自动运行,节省人力成本

3. 处理效果优异:可实现深度处理,处理后的切削液品质更好,回用效果更佳

4. 改善车间环境:管道式输送方式,避免切削液移液时滴漏、散发异味

方式二:固定净化处理

将“净来利”设备安装在固定的位置,通过取液车或管道,将机床在线液、更换液、滴漏液等输送至设备处进行处理。净化处理后的切削液,可在存储池内暂存,也可通过取液车或管道输回机床储液箱回用。

适用设备:

净来利-灵动版、净来利-智能版A20

工作模式:

在固定区域集中净化处理

模式优点:

1.维护量小:设备全自动运行,可无人值守

2.经济效益显著:24小时不间断运行,处理量大

3.处理效果优异:可实现深度处理,处理后的切削液品质更好,回用效果更佳。

方式三:在线轮播净化处理

将“净来利”设备移动至机床旁边,通过柔性软管将“净来利”与机床储液箱中的切削液连通,之后进行一对一的净化处理。在线轮循可针对某一特定机床,根据需要随时进行净化处理,也可对所有的机床,根据工厂计划安排,逐一进行净化处理。

适用设备:

净来利-灵动版、净来利-智能版A20

工作模式:

一对一净化处理

模式优点:

1.灵活方便:按需对单台机床进行净化处理,见效快

2.适用性强:不受切削液供液模式和厂区规划的限制,不需要对工厂设施进行改造

3.处理效果稳定:针对不同品牌、不同浓度的切削液,此模式可做到不混液、不串液、安全稳定。

应用现场

切削液处理