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开发背景
 
目前国内机床保有量约800万台,其中相当一部分机床在加工过程中需要用到切削液进行润滑和冷却。机床工作过程中,会有大量颗粒物(碎屑、灰尘),杂油(导轨油、主轴油、液压油)混入切削液,这些杂质携带大量的细菌微生物,并快速繁殖,吞噬切削液有效成分,共同导致切削液失效、变色、发臭,变成废液。

《国家危险废物名录(2016年版)》HW09油/水、烃/水混合物 900-006-09:使用切削油和切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液为危险废物。显然,机加工行业切削液的废液为危险废物,必须按照危险废物相关法律法规妥善处理。

  2015年施行《中华人民共和国环境保护法》,加大了对环境违法行为的处罚力度。企业违法排污被查处后,将面临罚款、停业、关闭的法律惩处,且罚款按日累计,没有上限。企业法人、管理人员及相关责任人将受到拘留、入刑的法律严惩。 

解决方案
路弘科技研究认为,切削液净化处理就是要同时解决颗粒物、杂油、微生物三大问题,而问题难点在于水、油、颗粒物三者以多相结合态聚团的形式存在,若不进行淬灭,难以分离,且传统技术无法有效解决微生物导致发臭的问题,甚至使切削液成分更复杂,净化处理难度更高。
路弘科技设计研发的“净来利”机加工切削液净化再利用解决方案,以具有技术专利的水力空化为核心技术,结合多级过滤、共聚气浮、流体切割、负压等多项技术手段,将切削液废液在水力学切割、高低压瞬间转换等作用下,完成多相(水、油、颗粒)结合态聚团相变,从根本上解决了传统技术无法有效分离多相结合态聚团的难题,同时通过飓风原理杀菌除臭,最终实现切削液净化再利用。
方案优势

1. 综合解决方案,同时有效解决切屑液使用过程颗粒物、杂油和发臭三大问题
2. 纯物理技术,不破坏切削液有效成分,处理后的切削液经检测符合再利用要求
3. 24小时在线自动处理系统,使用方便,维护工作量小
应用价值


1.延长切削液使用周期,提升生产效益
2.延长刀具使用寿命,降低生产成本
3.去除微米级小颗粒,提升加工质量
4.减少危废物排放,降低环保风险
5.抑止微生物滋生,改善职业健康
应用效果

应用现场