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开发前景
目前国内机床保有量约800万台,其中相当一部分机床在加工过程中需要用到切削液进行润滑和冷却。切削液在使用一段时间过后,经常会出现含油、含颗粒物、发臭的现象。路弘科技研究认为,解决油和颗粒物的问题,难点在于水、油、颗粒物三者以多相结合态聚团的形式存在,若不进行淬灭,难以分离。路弘科技设计研发的“净来利”机加工切削液净化再利用解决方案,以具有技术专利的水力空化为核心技术,结合多级过滤、共聚气浮、流体切割、负压等多项技术手段,实现多相结合态聚团相变,从而将水、油、颗粒物的分离变得简单。针对发臭问题,主要在于切削液中微生物的含量超过了警戒值,传统臭氧除菌方式,一方面作用不彻底,另一方面会破坏切削液的有效成分。路弘科技运用生物工程学的原理杀菌除臭,最终实现切削液净化再利用。经过应用实践,产品能24小时在线自动处理,使用方便、维护工作量小。应用后能减少切削液的用量,延长刀具使用寿命,从而降低生产成本。由于去除了大颗粒物以及um级的小颗粒物,能明显改善加工质量,减少工件表面划痕。切削液净化后循环再利用,减少了废液产生量,降低了企业环保风险,改善了エ人职业健康。

技术原理
产品以公司独有专利技术—水力空化技术为核心技术,结合多级过滤、共聚气浮、流体切割等多项技术手段,将切削液废液在水力学切割、高低压瞬间转换等作用下,完成多相(水、油、颗粒)结合态聚团相变,从根本上解决了传统技术无法有效分离多相结合态聚团的难题,同时通过飓风原理杀菌除臭,最终实现切削液净化再利用。


工艺流程

  

产品优势

1.综合解决方案,同时有效解决切屑液使用过程颗粒物、杂油和发臭三大问题
2.纯物理技术,不破坏切削液有效成分,处理后的切削液经检测符合再利用要求
3. 24小时在线自动处理系统,使用方便,维护工作量小

应用价值

1.延长切削液使用周期,提升生产效益
2.延长刀具使用寿命,降低生产成本
3.去除微米级小颗粒,提升加工质量
4.减少危废物排放,降低环保风险
5.抑止微生物滋生,改善职业健康

应用效果

  

应用现场