脱模剂废液的形成 
在压铸生产中，为使压铸件从模具中顺利脱模取出，保证压铸件表面光洁、 轮廓清晰完整， 防止模具型腔损伤，延长模真使用寿命，需要在模具型腔表面愤洒大量的脱模剂。
陨洒的脱模剂部分在高温下蒸发 ，部分吸附在模具上使用消耗， 而大部分会流入模具下方， 经污水沟进入废液贮存系统。 这部分废液包含了脱模剂的有效成分， 但同时存在大量的蜡质成分、油、 颗粒物， 以及微生物（发臭） ，无法直接回收再利用。

脱模剂使用过程中所面临的挑战 
环保监管：根据根据《国家危险废物名录》，脱模剂废液为HW09类危险废物，产废企业必须按照国家相关法律规定，交由有资质的环保单位进行处理。 根据《中华人民共和国环境保护法》和2020年新版《固废法》，企业违法排污将面临罚款、停业、关闭的法律惩处；企业负责人和相关人员将受到罚款、拘留、入刑的法律严惩。
生产成本压力：压铸生产中，普遍使用水基脱模剂，水基脱模剂一般按1:80-1:300稀释后使用，使用后会产生大量的废液。因废液产生量大，委外处理费用高，企业面临巨大的生产成本压力。

产品质量和职业健康的影响：部分企业采用传统处理方式，对脱模剂废液净化后回用，由于微生物处理效果不佳，造成产品表面发黑，并带有霉斑；含有微生物的脱模剂在空气中弥漫，散发臭味，威胁职业健康。

脱模剂废液处理的难点
1.  蜡质成分的去除：脱模剂废液中含有大量的蜡质成分，与其他杂质混合后呈粘稠泥状，传统方法无法有效过滤蜡质油，极易造成滤网和管理堵塞。
2.  杂质颗粒物的去除：废液中的杂油、细颗粒物与脱模剂液滴结合在一起的微纳米级细微颗粒物，常规处理方法无法有效分解聚团，因此无法实现彻底净化。
3.  灭菌除臭：废液中含有大量微生物，并且因为蜡质油层的存在，为微生物繁殖创造了条件，造成废液发臭，传统方法杀菌效果不佳，无法长效抑菌除臭。
4.不影响产品质量：传统脱模剂净化后回用，由于微生物处理不佳、除油不彻底，造成产品表面发黑，并带有霉斑，导致产品质量受影响。

路弘科技解决方案
路弘科脱模剂废液净化与循环再利用系统采用绿色专利技术——水力空化，并综合共聚气浮、粒径调节、沉淀分离、多级灭菌等多项技术手段， 从根本上解决传统技术无法有效分离和去除蜡质油、分离多相结合态聚团、去除悬浮液臭味的难题。净化后的脱模剂进行自动配比，不间断供液，实现废液的净化回收再利用。

产品参数

产品特点

1.  处理效果好，净化液全部回收再利用；经检测，净化液完全达到循环再利用的要求
2.  通用性强，适用各种条件下的工况，实现24小时不间断供液
3.  智能控制系统，全自动运行；维护量小，可实现无人值守
4.  精准自动配液，保障脱模剂用液浓度，节省人力成本

应用价值

1.  降低环保风险：帮助企业清洁生产、绿色制造，轻松面对环保监管；改善生产环境和工人职业健康，有效控制风险。
2.  节约生产成本：大幅减少危险废物产生量，节约可观的废液处理费用；脱模剂废液净化后资源化再利用，变废为宝，减少脱模剂用量约40%，降低用液成本。
3.  保证产品质量：净化处理效果好，净化液完全达到循环再利用的要求，不会带来产品发黑、发黄等质量问题，确保产品质量。

应用方式

应用案例

应用效果