脱模剂废液净化及循环再利用系统核心优势


脱模剂废液的形成 
在压铸生产中,为使压铸件从模具中顺利脱模取出,保证压铸件表面光洁、 轮廓清晰完整, 防止模具型腔损伤,延长模真使用寿命,需要在模具型腔表面愤洒大量的脱模剂。
陨洒的脱模剂部分在高温下蒸发 ,部分吸附在模具上使用消耗, 而大部分会流入模具下方, 经污水沟进入废液贮存系统。 这部分废液包含了脱模剂的有效成分, 但同时存在大量的蜡质成分、油、 颗粒物, 以及微生物(发臭) ,无法直接回收再利用。

脱模剂使用过程中所面临的挑战 
环保监管:根据根据《国家危险废物名录》,脱模剂废液为HW09类危险废物,产废企业必须按照国家相关法律规定,交由有资质的环保单位进行处理。 根据《中华人民共和国环境保护法》和2020年新版《固废法》,企业违法排污将面临罚款、停业、关闭的法律惩处;企业负责人和相关人员将受到罚款、拘留、入刑的法律严惩。
生产成本压力:压铸生产中,普遍使用水基脱模剂,水基脱模剂一般按1:80-1:300稀释后使用,使用后会产生大量的废液。因废液产生量大,委外处理费用高,企业面临巨大的生产成本压力。

产品质量和职业健康的影响:部分企业采用传统处理方式,对脱模剂废液净化后回用,由于微生物处理效果不佳,造成产品表面发黑,并带有霉斑;含有微生物的脱模剂在空气中弥漫,散发臭味,威胁职业健康。


脱模剂废液处理的难点

1.  蜡质成分的去除:脱模剂废液中含有大量的蜡质成分,与其他杂质混合后呈粘稠泥状,传统方法无法有效过滤蜡质油,极易造成滤网和管理堵塞。
2.  杂油/颗粒物的去除:废液中的杂油、细颗粒物与脱模剂液滴结合在一起,形成结合态聚团,常规处理方法无法有效分解聚团,因此无法实现彻底净化。
3.  灭菌除臭:废液中含有大量微生物,并且因为蜡质油层的存在,为微生物繁殖创造了条件,造成废液发臭,传统方法杀菌效果不佳,无法长效抑菌除臭。

路弘科技解决方案
路弘科脱模剂废液净化与循环再利用系统采用绿色专利技术——水力空化,并综合共聚气浮、粒径调节、沉淀分离、多级灭菌等多项技术手段, 从根本上解决传统技术无法有效分离和去除蜡质油、分离多相结合态聚团、去除悬浮液臭味的难题。净化后的脱模剂进行自动配比,不间断供液,实现废液的净化回收再利用。

产品特点

1.  处理效果好,净化液全部回收再利用;经检测,净化液完全达到循环再利用的要求
2.  通用性强,适用各种条件下的工况,实现24小时不间断供液
3.  智能控制系统,全自动运行;维护量小,可实现无人值守
4.  精准自动配液,保障脱模剂用液浓度,节省人力成本


应用价值

1.  降低环保风险:帮助企业清洁生产、绿色制造,轻松面对环保监管;改善生产环境和工人职业健康,有效控制风险。
2.  节约生产成本:大幅减少危险废物产生量,节约可观的废液处理费用;脱模剂废液净化后资源化再利用,变废为宝,减少脱模剂用量约40%,降低用液成本。
3.  保证产品质量:净化处理效果好,净化液完全达到循环再利用的要求,不会带来产品发黑、发黄等质量问题,确保产品质量。


应用案例

路弘科技应用案例


应用效果

脱模剂废液处理效果