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脱模剂废液的形成 
在压铸生产中,为使压铸件从模真中顺利脱模取出,保证压铸件襄面光洁、 轮廓清晰完整, 防止模真型腔损伤,延长模真使用寿命,需要在模具型腔表面愤洒大量的脱模剂。
陨洒的脱模剂部分在高温下蒸发 ,部分暇附在模具上使用泊在, 而大部分会流入模翼下万, 经污水沟进入污水处理系统或噩接排掉。 这部分废液包含了脱模剂的高效成分, 但同时也存在大量油及粘稠韧盾、 颗粒物盾, 并且微生物含量高 , 易发臭 ,变成废液, 无法亘接回收再利用。
脱模剂使用过程中所面临的挑战 
政府监管:根据《国家危险废物各录》 , 脱模剂废液为危险废物 , 必须接照国家相关法律规定交由有资质的环保单位进行处理 , 处理这标后才能直接排放 。
法律风险:

根据《中华人民共相国环境保护法》 , 企业违法排污被查处后 , 将面临罚款、 停业、 关闭的法律惩处;企业负责人和相关人员将受到拘留 、 入刑的法律严惩 。

环保压力:压铸过程中,普遍使用水基脱模剂,水基脱模剂一般按1:80-1:150稀释后使用,使用后会产生大量的废液。因废液产生量大,委外处理费用高,企业面临巨大的环保压力。

脱模剂废液处理的难点
1.蜡质成分的去除:脱模剂废液中含有大量的蜡质成分,与其他杂质混合后呈粘稠泥状,传统方法无法有效过滤蜡质油,极易造成滤网和管理堵塞。
2.杂质颗粒物的去除:废液中的悬浮油、 细颗粒物与脱模剂液滴结合在一起, 形成结合态聚团 , 常规处理方法 , 无法高 效津灭聚团 , 净化不彻底,处理 后依然有杂质残留。
3.灭菌除臭:废液中含有大量微生物 , 并且因为蜡质油层的存在,为微生物繁殖创造了条件,造成废液因染菌 而变质发臭 , 传统方法杀菌效果不佳 , 无法长效抑菌除臭。
路弘科技解决方案
路弘科技运用独育的专利技术一一水力空化、涂层技术、分离技术、多级灭茵等多项技术手段, 从根本上解决传统技术无 法有效台商和去除蜡质油、 分离多相结合态聚囱、 去除悬浮液臭昧的难题。净化后的脱模剂进行自动配比, 不间断供液 , 实现废液的净化回收再利用

应用价值

 

1. 废液净化后全部回收,实现废水零排放,防范环保法律风险

2. 净化后的脱模剂完全达到循环再利用的标准,减少脱模剂用量约40%,减低企业生产成本

3. 杀菌除臭,改善工作环境和工人职业健康 

应用案例