【研发背景】

金属产品在加工制造、产品装配、产品入库、产品包装待售前等都离不开清洗工序。通过清洗可以有效清除金属表面附着的各种污垢和杂质，保障金属产品洁净，从而大大减缓金属产品的锈蚀和磨损。
伴随清洗过程的进行，金属产品表面的杂油、颗粒、碎屑等脏污会不断的混入到清洗液中，导致清洗液变脏、变质、发臭、清洗性能下降等问题。为了保障金属产品的清洗效果，需要对清洗液进行定期更换，因此产生清洗液废液。
根据《国家危险废物名录（2021年版）》，清洗液为HW17表面处理废物类危险废物。

【解决方案】
路弘科技以具有自主知识产权的流体动力学、水力空化技术为核心，以纯物理的方式改变水分子结合形态，降低水的粘滞性和表面张力，提升溶液体系的清洗能力，延长清洗液使用周期。
系统可在不用加热的情况下，通过核心处理系统循环处理槽液，使水、油、颗粒物的结合态聚团破裂，从而让杂油和细微颗粒物得到释放，实现深度净化。同时通过飓风原理杀灭微生物，并营造抑菌环境，解决清洗液发臭难题。

【产品参数】

【产品特点】
1.  绿色专利技术
采用纯物理技术，不添加化学药剂，不破坏清洗液成分，实现清洗液循环再利用
2.  从源头上控制微生物滋生、清洗液发臭
独特的水力空化技术，不仅可以通过破壁杀灭清洗液中已经产生的各种微生物，还可以制造抑制微生物滋生的微环境，从源头上解决微生物滋生导致的清洗液发臭问题
3.  恢复清洗液清洗能力，实现循环再利用
系统能有效解决影响清洗液使用周期的发臭、油含量、颗粒物等问题，恢复并提升清洗液的清洗能力，实现清洗液的不断循环再利用
4.  设备自动运行、稳定可靠
设备可7X24小时连续自动运行，耗电量小、使用维护简单，稳定可靠

【应用价值】

1.  延长清洗液使用周期，降低用液成本
2.  减少危险废物排放量，降低废液处理成本
3.  减轻环保压力，保障职业健康
4.  提升清洗能力，改善产品质量

【应用方式】

【应用效果】

【应用案例一：高效除油、颗粒物、微生物，延长清洗液使用寿命】

用户简况:本田汽车广东南海基地-本田汽车动力总成零部件的生产基地之一，主要生产变速箱、传动轴、连杆、曲轴等。变速器年生产能力24万套。

用户困扰:每年产生清洗液废液300-400吨，铝加工车间清洗液杂油、颗粒含量高,长时间使用会有异味。希望解决杂油多、颗粒多、有异味(微生物)的问题。
应用效果:1、杂油去除率>90%，颗粒物杂质去除率>90%，处理后无明显可察觉异味;
              2、提升产品质量、延长清洗液使用寿命到1个月及以上、抑制清洗液发臭改善工作环境;
              3、高效净化并回收再利用清洗液，可有效减少>80%的危废排放量，为客户节省大笔危废处理费用。

【应用案例二：杀菌效果显著，解决清洗液微生物含量过高难题】

用户简况:广汽丰田发动机-主要生产某品牌多系列发动机。

用户困扰:在产品生产过程中，存在清洗液微生物含量过高的难题。
应用效果:显著将微生物浓度控制在10^3CFU/mL以内。

【应用案例三：除油、除臭效果显著，解决生产困扰】

用户简况:陕西汉德车桥-商用车车桥龙头企业，具备年产各类桥总成150万根的生产能力，年产值超130亿元。

用户困扰:在清洗过程中，虽然已有除油设备，但清洗液油含量非常高，需要进一步除油后回用。
应用效果:深层次去除水包油，使清洗液中的油含量显著下降经第三方检测处理液达到回用标准，后续客户又复购了两套，