回收净化铝屑、铁屑携带液

2019年03月19日

宁波某汽车零部件股份有限公司在机床加工过程中会产生大量铝屑,铝屑上携带的切削液渗透到铝屑基坑池,虽然单台机床每天的切削液损耗量并不大,但是机床较多,时间较长,导致有大量的切削液浪费,这部分的切削液因含有杂油、亚稳态小颗粒物、发臭,大部分企业直接作为危废交给第三方处理。据我公司工程师现场勘查情况而言,若是直接回用,势必会对加工件的质量造成不良影响,经过双方沟通,我方将“净来利”综合处理系统应用于废切削液的处理,该系统能有效去除切削液中的浮油及颗粒物质,抑制微生物的生长,使其达到回用标准,因为帮助客户将原本直接废弃的切削液重新净化回用,重而大大降低了客户切削液的使用成本。

路弘科技解决办法——安装“净来利”设备于铝屑带液滴漏池旁边,对池子内的切削液进行循环净化

机床在线液客户处理效果


客户现场含油量测试:未处理液取样是取槽液中上层(不针对表层浮油),因此取回的样品浮油含量比实际浮油含量低,指标测试结果显示,切削液的浮油去除率达100%。

客户现场机械杂质测试:大粒径机械杂质在前置过滤网进行拦截,能有效避免对设备造成的损坏。机械杂质去除率的测试方法采用分级测试,从样品测试结果可以看出,设备处理能有效去除切削液中的较小粒径的杂质,对于8um以上粒径的杂质,去除率高达90%以上。 

客户现场微生物测试:微生物的处理效果受多方面的影响,例如现场环境较复杂,并且每天都有新的回收液进入。但从测试结果来看,采用“净来利”切削液处理系统处理,对微生物生长有较好的抑制作用,避免切削液变质发臭。


总结来说“净来利”切削液处理系统针对该客户现场应用达到以下效果:

1、切削液的浮油去除率超过99%;

2、对于8um以上粒径的杂质,去除率高达90%以上;

3、对微生物生长有较好的抑制作用,避免切削液变质发臭;

4、实现铝屑滴漏液回收使用。

由于每天都会有新的滴漏切削液流入集中池,因此建议定时开启切削液处理系统进行循环处理,避免颗粒及油污的积累。设备采用绿色处理技术,长时间处理不会对切削液造成任何不良影响。

5、平均每星期回收5吨铝屑带液。